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  他们，是技术攻坚的尖兵，在专业领域执着探索、深耕不辍。他们，更是引领突破的先锋，凭借精湛技艺和不懈追求，推动科研创新与技术进步。魏桥创业微信公众号聚焦集团公司各领域或各业务板块的技术创新领军团队和技术能手，为您讲述他们的故事，分享他们攻坚克难的智慧与经验，见证他们在技术创新道路上的坚实足迹，感受他们创新引领的先锋力量。

  在威海海鑫新材料有限公司，冷轧车间主任孙冬自入职以来，始终秉持“敢质疑、善钻研”的工作态度，聚焦工艺优化与节能降耗，攻克多项技术难题，多次荣获集团“先进工作者”“爱岗敬业标兵”称号。

  在工艺优化方面，孙冬精准破解生产痛点，推动产品质量持续提升。针对版基分料过程中的生产难题，他通过改良零部件、精细调控设备参数并建立定期更换制度，完全解决问题。此外，他通过系统校整设备基准，结合来料参数优化工具配置与车速等关键指标，实现成品外观无缺陷，大幅度的提高了一级品率。

  在节能管控方面，孙冬将重点放在退火炉的温控优化上。通过反复试验与数据分析，他将出炉温度稳定控制在节能区间，在完全实现用户技术方面的要求的基础上，实现显著节电效果。他进一步深化精细管理，汇总不一样的规格与参数下的工艺数据，制定最佳运行时间表，并实施每日生产跟踪与调度，为分厂持续降低用电成本提供了有力支撑。

  从提升产品的质量到推进绿色低碳生产，孙冬以“精雕细琢”的精神对待每一道工序、每一处参数，展现了新时代产业工人的执着追求与责任担当，用实干与智慧诠释着工匠精神的深刻内涵。

  氧化铝三分公司沉降车间主任杜志强自入厂以来，始终坚守氧化铝溶出生产一线，近二十年间以技术改革为突破口，推动车间实现产能提升与效益增长，成为节能增效的带头人。

  破解“减排”与“提产”两难困境。杜志强在参与强化溶出生产实验线过程中，通过优化工艺参数与科学配加辅料，大大降低了赤泥产生量。然而，温度调整在某些特定的程度上引起了氧化铝产能的波动。面对“减排不能影响产能”的要求，他广泛查阅资料、反复推演测算，最终提出了一套机组产能提升改造方案。方案实施后，不仅产能问题得到一定效果解决，还为工序降低汽耗、优化沉降性能奠定基础，初步实现了“减排”与“提产”的协同推进。

  推进技改，实现降耗增效。面对原有生产线“效率低、汽耗高、维护成本大”的问题，杜志强主导实施系统性技术改造，通过淘汰老旧设备，新增并重组套管等核心部件，全方面提升系统换热效率。改造后，生产线总汽耗显著下降，蒸汽运行成本大幅度降低，整体能效与经济效益同步提升。

  从破解生产难题到推动技术改造落地，杜志强始终秉持“算清每一笔效益账”的务实理念，将节能增效贯穿于生产各环节，展现了党员骨干在推动企业高水平质量的发展中的责任与担当。